中速口服液灌裝生產設備生產能力：5000-7200瓶/小時塑料瓶灌裝生產線
LP50/1000全自動理瓶機→QX-12氣洗機→YG/12十二泵直線式灌裝機→HX/8回轉式旋蓋機→FL電磁感應鋁箔封口機→LT不干膠貼標機(也可采用YG12/8十二泵回轉灌裝八頭回轉旋蓋一體機)
灌裝生產線適用于制藥、食品等行業的糖漿、口服液町劑、洗液、農藥、溶劑等液體的瓶灌裝生產線，符合新版GMP規格要求，全線能完成自動理瓶、氣洗瓶、柱塞式灌裝、旋蓋、鋁箔封口、貼標簽等工序。整線生產效率高，運行穩定，經濟實用。
工作原理
(1)傳動原理：由電機經皮帶輪將動力傳給減速機蝸輪軸，再由蝸輪軸通過各齒輪，將動力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動作，并通過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理：口服液瓶由進瓶大撥輪送至過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行，灌針在跟蹤機構的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運行，實現跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。
(3)供蓋系統：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，經換向扭道進入輸蓋軌道，經過戴蓋機構時，由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板，使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭：口服液瓶戴好蓋子進入軋蓋頭轉盤后，已經張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉盤向前轉動，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時三把軋刀在錐套的作用下，同時向蓋子軋來，軋好后，同時又離開蓋子，回到原位。
(5)跟蹤灌裝機構：由伺服電機帶動齒輪、齒條運動，從而帶動灌針做往復運動。通過調整噴針架與安裝架的相對位置，可使灌針準確的插入瓶口中間
中速口服液灌裝生產設備組成
LP50/1000全自動理瓶機
QX-12塑料瓶的凈化氣洗瓶機
YG-12全自動直線式灌裝機
HXG-8回轉式旋蓋機(也可采用YG12/8回轉灌裝回轉旋蓋一體機)
FL電磁感應鋁箔封口機
LT不干膠貼標機
生產線主要技術參數
灌裝范圍：10-30ml、30-60ml、50-120ml、100-250ml、250-500ml。
適用瓶型：圓形、扁形及異型瓶
灌裝頭數：12頭柱塞式
氣洗頭數：12頭凈化氣吹洗
旋(軋)蓋頭數：8頭
灌裝精度:≤±1%
旋(軋)蓋合格率：≥99.8%
整線生產能力：5000-7200瓶/小時
電源：220/380V 50Hz 總功率：≤8Kw
壓縮空氣：0.4-0.6Mpa 20-35m3/h
