滴眼液灌裝線是屬自動化機器，它給商品帶來好處的同時，也給工作人員帶來了很大的幫助，有效的保護了工人工作安全，對于某些嚴重影響身體健康的產品，如粉塵嚴重、有毒的產品,有刺激性、放射性的產品，用手工包裝難免危害健康，而包裝機則可避免，且能有效地保護環境不被污染。還能有效的保證了工人的身體健康，讓生產流程變得更加的和諧。適用于制藥、化工、食品、輕工等行業對玻璃、塑料、金屬等容器進行用真空負壓、自吸灌液設備，該機用于被灌容器的口徑應小，口徑內液體表面漲展應力應大于液體靜壓。如口服液塑料瓶。風油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電池液灌裝等等。

　　今天，我們就來講講滴眼液灌裝線的主要部件：

　　一、加內塞部件

　　加內塞部件主要由上支架、下支架和立柱組成。由于眼藥水瓶內塞的體積小，而且形狀往往不規則，滴眼液灌裝線采用氣缸下壓完成加塞動作，準確性高。加內塞機構的工作原理如下：

　　1、瓶子由轉盤送至加內塞工位

　　2、從圓盤內塞振蕩器中出來的內塞通過直線振蕩器排列整齊后進入內塞導軌工位，此時位于內塞工位正上方的氣缸向下運動，壓向內塞，內塞下是兩扇彈簧控制的“小門”，利用氣缸向下運動將“小門”打開，將內塞加在藥瓶上。氣缸復位，“小門”依靠彈簧的回復力合上，接受下一個由振蕩器送入的內塞。完成一次加塞動作，瓶子進入下一個加蓋工位。

　　二、旋蓋頭部件

　　旋蓋頭部件主要由旋蓋機構、電機、汽缸和傳動部分組成。塑料瓶經過壓內塞、落蓋后進入旋蓋工位。滴眼液灌裝線其工作過程如下：

　　（1）落蓋后的瓶經工作轉盤送到旋蓋工位。

　　（2）卡瓶氣缸開始作用，推動防轉卡塊（卡塊前端為硅膠，防止打滑）頂住瓶身，防止在旋蓋過程中瓶隨之一起轉動。

　　（3）氣缸向下作用，帶動旋蓋裝置一起下降（旋蓋裝置在旋蓋電機的作用下由同步帶傳動帶動旋蓋頭一起旋轉著）。

　　（4）當旋蓋裝置壓到外蓋時，外蓋將旋蓋套向上壓，外蓋套上的三爪由錐套的作用夾緊外蓋，帶動外蓋一起旋轉從而完成旋蓋操作。旋蓋裝置下壓時由于旋蓋套內部彈簧的作用，可以起一定的緩沖作用，防止將外蓋、瓶口壓壞。

　　（5）完成旋蓋操作后，氣缸上升，三爪由于氣缸上升和錐套的作用，脫開外蓋，將瓶子松開。卡瓶氣缸返回后，轉盤開始旋轉，將旋蓋好的瓶送到下面的拔瓶塊輸出。如此反復完成旋蓋過程。

　　三、出瓶部件

　　出瓶部件由帶傳動機構、導軌板、電機和出料斗等組成。藥瓶完成旋蓋操作后，經滴眼液灌裝線的工作轉盤進入出瓶機構，出瓶機構上的輸送帶在電機和帶輪的傳動下做水平移動，將藥瓶依次輸出到出料斗上完成送瓶動作。